Преимущества нашего оборудования

1. Трубки/стержня диаметром менее 35 мм может быть больше одной.

2. Автоматическая подача: разница между нашей автоматической подачей и автоматической подачей на рынке:

2.1 Маркетинговый автоматический питатель предназначен для ручного добавления материала в бункер, после использования необходимо вручную добавить снова, без напоминания о тревоге.

2.2 Полностью автоматический питатель SUKO:

2.2.1 Бочка с автоматической подачей может использоваться в течение 6-8 часов с 2 мешками по 50 кг материала, нержавеющая сталь 304;

2.2.2 Вакуумная подача, 316 материалов, автоматическая отправка материала в лоток для материала оборудования;

2.2.3 В цилиндре имеется система перемешивания для предотвращения образования мостиков из порошка ПТФЭ, поскольку текучесть порошка ПТФЭ плохая и его легко засорить;

2.2.4 Высота вакуумной подачи может достигать 6-8 метров. Загрузочная бочка размещена на первом этаже и непосредственно всасывается в оборудование платформы;

2.2.5 Когда материал в бочке слишком низкий, оборудование автоматически подает сигнал тревоги для быстрой подачи;

2.2.6 Датчик лотка для материала обеспечивает вместимость лотка для материала;

2.2.7 Трехцветный свет: зеленая работа, желтая сигнализация, включая отсутствие материала и неисправность, красная остановка;

2.2.8 Время подачи и количество можно контролировать отдельно.

3. Equipment is equipped with water cooling system, hydraulic station water cooling, long time operation will lead to high oil temperature, ensure normal operation. Water cooling system of mould core bar ensures normal use of mould core bar. The tray is cooled with water to ensure the material enters the mold normally.

4. Раздельное управление шкафом управления, предотвращает ускорение работы высокотемпературных компонентов оборудования и старение цепи, сокращает срок службы и стабильность оборудования.

5. Форма обрабатывается по специальной технологии для предотвращения коррозии.

6. Несколько патентов на оборудование.

7. Предоставить техническое руководство для всего набора технических решений, установки и обслуживания оборудования, смены пресс-формы, настройки параметров и т. д.

8. Обеспечить комплексные решения для производственной линии: линия предварительного спекания, автоматическая подача, экструзия, автоматическая резка.

9. Automatic pipe cutting machine can be configured, free length setting, automatic cutting, automatic feeding, extrusion and automatic pipe cutting online control, seamless docking. Cutting quantity can be recorded and set.

10. Один человек может управлять более чем 10 комплектами оборудования, в основном реализуя автоматическую беспилотную работу.

1. Полностью автоматический: станок для изготовления прокладок, станок для изготовления прокладок фланцев, станок для формования фасонных деталей, станок для формования втулок.

1.1 Автоматическая подача.

1.2 Автоматическое извлечение из формы, автоматический выброс и выброс.

1.3 Программное управление ПЛК, сенсорный экран.

1.4 Можно установить режим давления или режим положения.

1,5 Плотность до 2,3

1.6 Dimensions can be customized, the outer diameter is less than 300mm and theheight is less than 300mm. Large size can be customized, but the equipment cost is high.

1.7 Каждый продукт имеет одинаковую плотность и размер.

1.8 Производительность машины для производства прокладок может достигать 1200-1500 шт./час.

1.9 Машина для прокладок может быть более одной, без заусенцев с летающей кромки, могут быть сформированы специальные детали.